高溫導熱油泵與傳統(tǒng)泵的主要不同為何？
更新時間：2020-11-30
高溫導熱油泵的軸承是浸沒在輸送介質中，并用輸送介質潤滑和冷卻一般選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、剛玉陶瓷、不銹鋼等作為制作材料。國內較為常用的軸承多為石墨和增強塑料。石墨特別是浸漬石墨具有良好的自潤滑性、耐熱腐蝕、摩擦系數(shù)低、應用范圍很廣，但石墨較脆，強度也較低，對軸的彎曲和局部過載很敏感，應特別注意。以鋼為基體、多孔性青銅為中間層、塑料為表面層的三層復合軸承抗壓強度高、摩擦系數(shù)小、尺寸穩(wěn)定，消音減震，近年來得到廣泛應用。
導熱油泵密封采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。采用聚四氟乙烯（簡稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能*。
導熱油泵特別適用于在熱傳輸系統(tǒng)中所使用的合成油的屬性。傳統(tǒng)的泵的設計是不適合的較低的潤滑性，并且在許多情況下，降低粘度，只要一個熱傳輸系統(tǒng)中的溫度變得過高，工廠操作員必須選擇作為基于石油的油或合成油熱傳輸液體。當現(xiàn)代化的石油被使用，系統(tǒng)進料溫度高達300℃左右可以留在一個灌裝和幾乎不需要維護服務，為他們的整個使用壽命。一旦進料溫度上升300℃以上，只有高品質的合成油將是適當?shù)?。在這些條件下，即使是輕微的溫度升高，將有決定性的影響油的使用壽命。一個額外的10℃常用產(chǎn)品的具體的分解速率增加一倍。當比較的以石油為基礎的傳熱油，合成油與維護量顯著降低。
油的質量也直接影響泵性能。如果大量低沸點化合物的形成，將口袋里的氣體和流量突圍的結果。這使得更大的壓力泵，降低了他們的能力。的低沸點化合物可減少導熱油泵的容量，這在加熱器中，薄膜的溫度提升，加速分解的傳熱流體，并終形成更多的低沸點。不考慮這一點，合成傳熱油放置泵的特殊要求。以石油為基礎的油相比，其潤滑性低。